A járművek belső dekorációjának forradalma, amely bemutatja a zongoralakk felület mögött rejlő kettős vulkanizálási vonzerőt

A kiváló textúra iránti elkötelezettség és személyes megjelenés alapján a zongoralakk felület régóta a tervezők kedvence mélysége, titokzatossága és exkluzív érzete miatt. A hagyományos kézművesség mellett azonban a komplex mintázatú, részleges fényáteresztő vagy színes díszítésű zongoralakk belső gyártási folyamata gyakran tele van kihívásokkal: alacsony hatékonyság, magas energiafogyasztás, magas környezeti nyomás, és a finom lézergravírozási minták könnyen megsérülhetnek a későbbi permetezés során. Napjainkban az UV-fény és hő kettős kötési technológiája által vezetett bevonatforradalom teljesen megváltoztatja ezt a helyzetet.

Kiemelkedően kidolgozott, hatékony: a kettős kötésű zongoralakk bevonat teljes körű magyarázata

A modern, csúcskategóriás autók belső terének zongoralakk fekete bevonata korántsem olyan egyszerű, mint a fekete permetezés. Ez egy olyan művészet, amely ötvözi a precíziós dizájnt és a legmodernebb anyagokat:

1. Kreatív kiindulópont: A funkciótól (például fényáteresztő jelzők, márkajelzés) vagy az esztétikai követelményektől függően az aljzatot (például műanyag alkatrészeket) gondosan szitanyomással vagy tamponnyomással, meghatározott területeken alakítják ki, hogy az alapul szolgáló minták különböző színűek legyenek.

2. Mély alapozás: Fújjon egyenletesen kiváló minőségű PU fekete alapozót a mély és telt zongorafekete alapozó megalapozásához. Teljes száradás után stabil bevonat alakul ki.

3. Fény és árnyék tánca - lézergravírozás: Azon a helyen, ahol az alapul szolgáló mintát vagy magát az aljzatot fel kell fedni, a kikeményedett fekete PU alapozót precíziós lézerrel lézergravírozzák. A lézer pontosan marja le a fekete bevonatot, felfedve az előre nyomtatott színmintát vagy az aljzat eredeti textúráját, finom vizuális hatást keltve.

4. Csúcsvédelem: Végül fújja be a fő védőréteget és a fényességet adó, UV-fény és hő által kettős kötésű lakkot. Ez a réteg a titka a magas hatékonyság és teljesítmény elérésének.

Az UV-keményedő gyanták professzionális gyártójaként az Ever ray Environmental Material Co., Ltd. mindig is nagy hangsúlyt fektetett a fényre kötő gyanták fejlesztésére a járművek belső dekorációjában. Rendkívül képzett K+F csapattal rendelkezik, hogy ideális megoldást kínáljon a járművek belső dekorációjára.

Ajánlott gyantakombináció fény- és hőkezeléses kettős kötőképességű fedőbevonathoz

1: 1635A+1635B

1635A, hidroxiltartalmú UV-gyanta, alacsony viszkozitású, jó terülési és telítettségi fokú, gyors reakciósebesség, kiváló tapadás az aljzathoz

1635B, hidroxiltartalmú UV-gyanta, alacsony viszkozitású, jó terülési és telítettségi fokú, mérsékelt reakciósebesség, jó tapadás az aljzathoz

2: 17160+73581+7651A

17160, közepes viszkozitás és reakciósebesség, jó sárgulási hajlam, jó tapadás több felületen, jó átvonhatóság

73581, hidroxiltartalmú UV-gyanta Közepes reakciósebesség Jó terülés Jó tapadás és szívósság

7651, magas hidroxiltartalom, gyors reakciósebesség, kiváló terülés, teltség, tapadás és szívósság

3: LA25003+7600+7200

LA25003, oldószer alapú, hidroxiltartalmú UV-gyanta, gyors reakciósebesség, jó terülés és teltség, kiváló tapadás

7600, kiváló oldószerállóság, karcállóság és kopásállóság, nagy keménység, megfelelő rugalmasság, valamint kiváló ellenállóképesség a sárgulással és az időjárás viszontagságaival szemben.

7200, nagy rugalmasság, kiváló ellenállás a hideg és meleg ütésekkel szemben, jó sárgulási hajlam és jobb tapadás