- Epoxi-akrilát oligomer
- Poliészter-akrilát oligomer
- Aromás poliuretán-akrilát oligomer
- Alifás poliuretán-akrilát oligomer
- Vízben diszpergálható poliuretán akrilát oligomer
- Amino-akrilát oligomer
- Aktív amin
- Speciális funkcionális akrilát oligomer
- Hiperelágazó akrilát oligomer
- Tiszta akrilát oligomer
- Módosított akrilát monomer
7620 UV-re keményedő gyanta, UV vákuumos galvanizálás során alkalmazva
Termékadatok
Leírás:
**Fényre keményedő poliuretán-akrilát 7620: A „sokoldalú védelem” a csúcskategóriás bevonatokhoz**
Az ipari bevonatok igényes területén a **fényre keményedő poliuretán-akrilát 7620** öt fő tulajdonságának köszönhetően – magas filmkeménység, kiváló szívósság, kiváló kopásállóság, sárgulási képesség és kiemelkedő tapadás – kiemelkedően kiemelkedik a csúcskategóriás alkalmazások, például az UV-vákuum-metallozás, az ultra kopásálló bevonatok és az UV-festékek alapanyagaként. **Láthatatlan pajzsot” biztosít a termékek számára, amely ötvözi az esztétikát és a funkcionalitást.**
**Nagy filmkeménység, gyémántszerű védelem**
A kikeményedés után a bevonat 4H vagy annál magasabb felületi keménységet ér el, amely vetekszik a zafírüvegével, és hatékonyan ellenáll a mindennapi karcolásoknak. Ez teszi az okostelefonok tükörbevonatainak és a vákuummetallizált luxus fém logóknak az előnyben részesített választásává, prémium „érintésálló” felületet biztosítva.
**Kiváló szívósság, a merevség és a rugalmasság egyensúlya**
Rendkívüli keménysége ellenére a rugalmas molekuláris lánc kialakítás lehetővé teszi, hogy a bevonat 180°-os hajlítást is elviseljen repedés nélkül. Ez az áttörés a „kemény, mégis rugalmas” teljesítmény terén ideálissá teszi dinamikus alkalmazásokhoz, például összecsukható okostelefon-zsanérok bevonataihoz és ívelt autóipari belső felületekhez.
**Kiváló kopásállóság, dacolva az idővel**
A nano-térhálósítási technológiát alkalmazó bevonat több mint 10 000 kopási ciklust bír ki (Taber kopásvizsgálat, CS-10 kerék, 1 kg terhelés). Széles körben használják nagyfrekvenciás körülmények között, például prémium keményfa padlóburkolatok UV-fedőbevonataiként és okosórák számlapjainál, a hosszú távú kopás elleni küzdelemben.
**Sárgulásgátló, tisztaságmegőrző**
Az UV-sugárzás és az oxidáció elleni kettős védelemnek köszönhetően a bevonat még 500 óra kültéri expozíció után is megőrzi a ΔE
**Kivételes tapadás, univerzális kompatibilitás**
Az ASTM D3359 szabvány szerinti 5B besorolást elérő bevonat fémeken, üvegen és műszaki műanyagokon (pl. PC, ABS) alapozók nélkül is szorosan kötődik az aljzathoz. Ez megoldja a vákuum-metallizált bevonatok delaminációs kihívásait komplex geometriákon.
A csillogó vákuum-metallizált ékszerektől a technológia által vezérelt kopásálló elektronikus képernyőkig a poliuretán-akrilát újraértelmezi a csúcskategóriás bevonatok szabványait „keménységével, szívósságával, stabilitásával és tisztaságával”, zökkenőmentesen egyesítve az ipari esztétikát a tartós praktikummal.
Műszaki jellemzők:
| Gyanta típusa | Poliuretán akrilát 7620 |
| Megjelenés | Átlátszó viszkózus folyadék |
| Viszkozitás (mPa·s) | 9000~15000 (60 ℃) |
| Funkcionalitás | 6 |
| Krómtartalom (Pt-Co) | ≤80 |
| Savérték (mgKOH/g) | 0 |
Teljesítmény:
Nagy filmkeménység
Kiváló szívósság
Kiváló kopásállóság
Sárgulásgátló
Kiváló tapadás
Alkalmazás:
Alkalmazási területek: Magas szintű követelmények UV vákuumos galvanizálás, UV ultra kopásállóság és UV festék esetén.
Csomagolás, jótállási idő és tárolás:
| Csomagolás | 20/220 (kg) |
| Jótállási időszak | 180 nap |
| Tárolás | A terméket sötét, átlátszatlan acélhordókban vagy korrózióálló és oldószerálló bevonatokat tartalmazó tartályokban kell tárolni és szállítani. A tartály belsejében legalább 15%-os szabad helyet kell hagyni levegővel. A csomagolást hűvös, 35 ℃ alatti hőmérsékleten kell tárolni, és szigorúan tilos a napfénynek való kitétel. |
Részletes kép:
-
részlet1
-
részlet2







